Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.
1. Крупное производство аммиака
Один из крупнейших мировых производителей удобрений, компания "ЕвроХим" запустила один из своих якорных проектов — завод по производству аммиака в Кингисеппе Ленинградской области, строительство которого началось в 2015 году. Объем инвестиций в строительство завода с производственной мощностью 1 млн тонн аммиака в год превысил $1 млрд. Проектом предусмотрено возведение установки синтеза аммиака (NH3), склада жидкого аммиака, создание инфраструктуры и объектов логистики. Сейчас идёт режим пуско-наладки для выявления вопросов, связанных с работой оборудования, клапанов и прочего.
Инновационное высокотехнологичное предприятие в Кингисеппе позволит увеличить объёмы переработки природного газа в России. Не менее 80% производимого аммиака будет экспортироваться. Новое производство более экономично по энергетике и работает в замкнутом цикле водооборота, что позволяет использовать в технологическом процессе воду многократно и без стоков. Более того, эта система будет использовать более 75% сточных вод соседнего завода «Фосфорит», что снизит негативное воздействие на реку Луга.
Помимо запуска нового предприятия, «ЕвроХим» заявил о новых проектах в Ленобласти. Компания намерена построить в Кингиссепе заводы по выпуску карбамида, аммиака и метанола.
2. Первый в стране автозавод китайского концерна
Китайский автоконцерн Great Wall сегодня открыл на территории Индустриального парка «Узловая» Тульской области новый автозавод Haval. Первой моделью, которая сошла с конвейера, стал новый кроссовер Haval F7, потенциальный бестселлер марки. В дальнейшем на конвейер предприятия также встанут полноразмерный рамный внедорожник Haval H9 и новый купе-кроссовер Haval F7x .
Строительство завода Haval площадью 2,16 млн кв.м (216 га) началось осенью 2015 года. Общий объем инвестиций в проект составил около 500 млн долларов США. На первом этапе производственная мощность предприятия составит 80 тыс. автомобилей в год. К 2020 году планируется выйти на максимальную мощность – 150 тыс. автомобилей в год. Предприятие включает в себя цеха штамповки, сварки, окраски и сборки, а также цех производства компонентов. Как отмечается, завод Haval станет первым зарубежным предприятием полного цикла китайского бренда. На первом этапе общее количество сотрудников составит до 1000 человек, общее количество сотрудников на втором этапе – более 2000 человек.
Great Wall обязалась локализовать технологические операции как по производству автомобиля, так и по производству автокомпонентов. Это будет касаться производства двигателя, трансмиссии, автоматической коробки передач и систем управления автомобилем, компонентов интерьера, экстерьера и основных материалов.
Новый завод Haval имеет высокий уровень автоматизации. В цехе штамповки используется многостанционный автоматический пресс закрытого типа Fagor и конвейеры по транспортировке деталей компании ABB. В сварочном цехе используется 72 робота АВВ, а также автоматическая система доставки EMS. Уровень автоматизации главной сварочной линии составляет 100%. На вспомогательных сварочных линиях используются установки автоматической смены модулей NBG, что обеспечивает совместное использование линий при производстве трех моделей автомобилей. Цех окраски также полностью автоматизирован – высокое качество окраски обеспечат 27 производственных роботов. В сборочном цехе используется 18 вспомогательных механических манипуляторов и автоматические управляемые тележки AGV. Рядом с цехом сборки построен многофункциональный полигон с различными покрытиями для проверки работы подвески, тормозной системы и рулевого управления. Цех производства компонентов включает литьевой цех элементов интерьера и экстерьера, зону сварки выхлопной системы и линию сборки автомобильных сидений. Для обеспечения высочайшего уровня качества используется система оповещения ANDON, с помощью которой осуществляется быстрое реагирование при управлении на производстве.
Кроссоверы Haval F7 российского производства уже начали поступать российским дилерам. Новинка будет доступна в трех уровнях комплектации: Comfort, Elite и Premium. Линейка двигателей Haval F7 включает 1,5-литровый (мощностью 150 л.с. при 5500 об/мин) и 2,0-литровый (190 л.с. при 5500 об/мин) турбированные двигатели GDIT. Оба мотора работают в паре с 7-ступенчатой коробкой передач 7DCT с двойным сцеплением и масляным охлаждением. Новый Haval F7 имеет модификации с передним и полным приводом.
3. Современное производство металлоконструкций
ООО "Верхневолжский сервисный металлоцентр" (Верхневолжский СМЦ, Ивановская область, входит в ГК "ДиПОС") ввело в эксплуатацию новый производственный цех по выпуску сварного решетчатого настила. Общий размер инвестиций в реализацию проекта составил 1,1 млрд рублей. В результате реализации проекта будет создано 70 рабочих мест для квалифицированных специалистов.
На сервисном металлоцентре это уже вторая линия по выпуску сварных решетчатых настилов. С ее запуском мощности ДиПОСа по производству этих уникальных для России металлоизделий увеличатся до 2 тыс. тонн в месяц. Новое оборудование представляет собой полностью автоматизированную роботизированию гибкую систему, действующую в автономном режиме: ее работу обеспечивает всего три оператора. Линия способна производить более 1 тыс. тонн продукции в месяц.
Для производства решетчатых настилов на Верхневолжском СМЦ был построен новый цех. Сюда будет перенесена первая линия сварного решетчатого настила, а также в рамках программы дальнейшего развития будет установлено оборудование по выпуску прессованного решетчатого настила и ванна горячего цинкования. Уже в начале следующего года новый цех заработает в полном объеме.
Основными потребителями продукции являются предприятия нефте-газового комплекса, компании строительной, автомобильной, топливно-энергетической, машиностроительной, электротехнической отраслей, в числе которых «Роснефть», «Лукойл», «Интер РАО», «Газпром», «Росатом», «Ростех» и другие. Этот вид металлопродукции используется при изготовлении промышленных платформ, площадок, парковок, складских и транспортных терминалов, ограждений и лестниц. Новая линия позволяет производить решетчатый настил с толщиной несущей полосы до 8 мм.
4. Производство климатического оборудования
31 мая на боровской площадке особой экономической зоны «Калуга» состоялось открытие предприятия ООО «Рефкул» группы компаний «ТЕРМОКУЛ» по производству климатического и холодильного оборудования. Инвестиции в проект ставили порядка 437 млн рублей. Планируемый объем производства — 200 единиц продукции в месяц. На заводе планируют открыть 140 рабочих мест.
Выпускаемая продукция — холодильные многокомпрессорные агрегаты, прецизионные кондиционеры, установки охлаждения жидкости — позволит обеспечить импортозамещение на российском рынке климатического и холодильного оборудования. Основные потребители — супермаркеты, складские комплексы, предприятия агропрома — мясокомбинаты, рыбоперерабатывающие предприятия, молокозаводы, птицефабрики и другие.
Одновременно с этим, продукция имеет подтвержденный экспортный потенциал с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства. Производство является высокотехнологичным с использованием мирового опыта по созданию аналогичного оборудования и сертифицировано по международному стандарту ISO 9001-2011.
5. Крупнейшее в России производство пищевой клетчатки
Петербургская компания ООО «Биопродмаш» в Крестецком районе Новгородской области запустила в промышленную эксплуатацию крупнейшее в России производство по выпуску технологической пищевой добавки – пищевой клетчатки под торговой маркой Profiber. Проект обеспечит минимум 60 рабочих мест. Сейчас на предприятии работает 27 человек.
Продукция предприятия позволит отечественным компаниям мясной, молочной, кондитерской и хлебопекарной промышленности снизить себестоимость продукции без потери качества за счет отказа от дорогостоящих аналогов зарубежных производителей.
Новый завод в Новгородской области станет крупнейшим в России производством по выпуску технологической пищевой добавки - пищевой клетчатки. Заявленная мощность - 3 тысяч тонн продукции в год, а стоимость реализации проекта составила около 450,5 млн рублей.
6. Новая солнечная электростанция
В Оренбургской области введена в эксплуатацию Григорьевская СЭС мощностью 10 МВт. Новая станция с 1 июня 2019 года начала отпуск электроэнергии в сеть.
Прогнозируемая годовая выработка электроэнергии Григорьевской СЭС составляет 12,5 млн кВт*ч, что позволит избежать 6,5 тысяч тонн выбросов углекислого газа и сэкономит 3,7 млн кубометров природного газа ежегодно. Ранее группа компаний «Хевел» построила и ввела в эксплуатацию Переволоцкую СЭС мощностью 5 МВт, Соль-Илецкую СЭС 25 МВт, Чкаловскую СЭС 30 МВт, а также Плешановскую и Грачевскую СЭС по 10 МВт каждая, которые в 2017 году были проданы ПАО «Фортум». Таким образом, установленная мощность солнечных электростанций под управлением «Хевел» в регионе достигла 70 МВт.
7. Ткацкое производство
В г.Фурманове Ивановской области н а ХБК «Шуйские ситцы» реализована первая очередь инвестиционного проекта, направленного на расширение и модернизацию производства, увеличение ассортимента выпускаемых тканей и замещение импорта. Таким образом, если ранее "Шуйские ситцы" частично закупали сырье в Узбекистане, то сейчас переходят на полный цикл.
Новое производство открыто на прядильно-ткацкой фабрике №3, которая является структурным подразделением компании. Установленное оборудование позволит расширить возможности в качестве продукции и освоить выпуск тканей одежного ассортимента и тканей специального назначения. Также на новом производстве установлена двухконтурная энергоэффективная система кондиционирования воздуха для создания более благоприятных условий труда работников.
В рамках первого этапа проекта стоимостью 900 млн рублей на фабрике в Фурманове установлены 97 ткацких станков «Picanol», две шлихтовальные и две сновальные машины «Ramallumin» и вспомогательное оборудование, организовано 106 рабочих мест . Осенью 2019 года реализуют второй этап - запустят новый отделочные цех в Шуе. Общая сумма вложений - более 2 млрд рублей.
8. Агрегат перемотки рулонов
Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил пуско-наладочные работы и ввел в технологический процесс агрегат перемотки рулонов (АПР-650) годовой производительностью 650 тыс. т. По графику выход АПР-650 на проектную мощность запланирован в третьем квартале 2019 г.
С запуском агрегата перемотки рулонов появилась возможность выпускать качественный продукт – сталь, пригодную для лазерной резки, широко востребованную в сфере автомобильной промышленности. Кроме того, благодаря этому проекту созданы дополнительные рабочие места. Для работы на АПР-650 и его обслуживания цех отделки металла №2 пополнили более 30 человек. В течение мая персонал прошел обучение с участием специалистов компании «LDM» (Италия), которая обеспечила инжиниринг и поставку оборудования.
Агрегат перемотки рулонов предназначен для перемотки горячекатаного и горячекатаного травленого металла в рулонах, произведенного на станах 1700 и 2000. Технологическая линия включает в себя машину предварительной правки, торцовочные и кромкообрезные ножницы для обрезки дефектного переднего и заднего конца рулона, две листоправильные машины, обеспечивающие необходимый уровень планшетности металлопроката, а также установку финишной очистки щетками. Общая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры – около 1,2 млрд рублей.
9. Производство домов из клееного бруса
Компания «Хольц Хаус» запустила вторую очередь завода по производству домов из клееного бруса в моногороде Луза. Общий объем инвестиций составил более 820 млн руб. На сегодняшний момент на предприятии трудоустроено 250 человек, до конца года численность сотрудников предприятия увеличится до 300 человек. А в 2021 году, с запуском третьей очереди производства, увеличится до 400 человек.
Компания Holz House изготавливает пиломатериал, клееный конструкционный брус и строит дома из клееного бруса уже более 20 лет. Компания основана в 1998 году. На 2019 год, в состав предприятия входят три завода, расположенные на севере Кировской области: в Даровском, Котельничском и Лузском районах.
10. Завод стройматериалов
Воронежская компания «Формматериалы» открыла новый завод по производству сухих строительных смесей. На самом современном оборудовании здесь будут делать штукатурки машинного и ручного нанесения, шпатлёвки и плиточные клеи. Годовая мощность - более 200 тысяч тонн сухих строительных смесей.
Новый завод открывает возможности для производства модифицированных смесей - таких, как гипсовые смеси, цементные смеси. Это штукатурки, шпатлёвки, полы, клеи для плит. Кроме этого завод дает возможность увеличить объемы производства и территорию охвата продажи нашей продукции. Если до сегодняшнего дня продукция поставлялась по Центральному Черноземью, то теперь появился потенциал расширить рынок сбыта до 500 и до 1000 километров. Также в текущем году планируется открыть железнодорожную отгрузку. Продукция компании «Формматериалы» - это линейка от фракционного песка и щебня до интерьерной штукатурки и высокопрочного пескобетона. В списке - более 25 наименований сухих строительных смесей.
11. Производство кормов для аквакультуры
В Ярославле в тестовом режиме запущено производство мальковых кормов для аквакультуры. Это первый этап работы по созданию в Ростовском районе индустриального рыбоводного комплекса.
Комбикормовый завод состоит из трех рабочих зон: два склада для сырья и готовой продукции, производственная часть. На предприятии планируется создать более 50 рабочих мест. З авод выпускает стартовые корма для аквакультуры и белковый гидролизат. Производительность первой очереди – 36 тонн стартовых кормов и 1200 тонн гидролизата белка в год. Плановая мощность – 120 тонн стартовых кормов, 5 тысяч тонн продукционных кормов для аквакультуры и 5 тысяч тонн гидролизата белка в год.
Запуск рыбоводного комплекса в Ростовском районе запланирован на четвертый квартал этого года. Предприятие начнет с полутора тысяч тонн рыбы в год с дальнейшим ростом объемов. Количество занятых на производстве при полной загрузке составит порядка 300 человек. В рыбоводном комплексе планируется выращивать африканского клариевого сома – 1500 тонн живой рыбы в год. Стоимость проекта – более 290 миллионов рублей.
12. Свиноводческий комплекс
ПАО Группа компаний «Черкизово» открыла в Пензенской области площадку свиноводческого комплекса на 440 тыс. голов, который предусматривает строительство 11 откормочных площадок с ежегодным содержанием 40 тыс. голов в каждой. Общий объем инвестиций составит 6 млрд рублей.
Проект является уникальным для России с точки зрения содержания животных и биологической безопасности. Построенный за 9 месяцев комплекс вблизи с. Дубенское, состоящий из 8 корпусов, имеет полностью замкнутый цикл производства. Установлены автоматические системы кормления животных, в помещениях осуществляется компьютеризованный климат-контроль, на самом современном уровне обеспечена санитарно-гигиеническая защита комплекса.
Новый объект стал уже пятым в регионе свинокомплексом новой формации с комбинированным участком доращивания-откорма мощностью 5 100 тонн свинины в год в живом весе. Планируется также экспорт в Азию.
13. Крупный молочный комплекс
ООО «Сибирская нива» (входит в агрохолдинг «ЭкоНива») 13 июня ввело в эксплуатацию животноводческий комплекс на 6 тыс. коров в с. Елбань Маслянинского района Новосибирской области. Это 29-й молочный комплекс «ЭкоНивы» и крупнейший восточнее Урала.
В инфраструктуру комплекса «Елбань» вошли шесть коровников на 1000 животных каждый и родильное отделение на 600 мест. Суммарный объем инвестиций в проект превышает 5,14 млрд рублей. Возведение комплекса началось осенью 2017 года. Проектная мощность комплекса составляет 62 тыс. тонн молока в год. В результате реализации проекта создано 130 рабочих мест.
Смонтированы две доильные «карусели», система водоочистки, пять вертикальных танков — охладителей на 156 тонн молока ежесуточно, комплекс оборудован компьютерной системой управления стадом.
Для комплекса «Елбань» было приобретено 6000 нетелей голштинской породы, характеризующейся высокой продуктивностью. Молоко голштинских коров содержит много жира и белка, а сами животные хорошо приспособлены к машинному доению в доильных залах, использованию пастбищ, групповому беспривязному содержанию в помещениях.
Сырое молоко, производимое животноводческими комплексами ООО «Сибирская Нива», планируется направлять для дальнейшей переработки на молочный завод, который должен стать крупнейшим производителем широкого ассортимента молочной продукции — твёрдых и полутвёрдых сыров, сливочного масла, сухого молока, йогуртов. При выходе предприятия на проектную мощность в 2024 году, его потребность в молоке составит 1150 тонн сутки — 420 тыс. тонн в год. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2020 год. В настоящее время выполняются строительно-монтажные работы.
14. Фармацевтический завод жизненно важных препаратов
18 июня в ярославском индустриальном парке «Новоселки» Ярославской области был открыт завод компании «Безен Хелскеа». Инвестиции в проект составили 700 миллионов рублей. Фармацевтический кластер области формируется с 2009 года. На сегодняшний день в фармацевтической отрасли у нас работают уже шесть компаний, на которых трудятся около 1200 человек.
Строительство нового предприятия завершилось в декабре 2018-го, а в феврале этого года выпущена валидационная серия оригинального лекарственного препарата микронизированного прогестерона, идентичного природному гормону организма. Этот лекарственный препарат поможет усилить позиции России в области демографии.
Запуск коммерческой серии препарата запланирован на вторую половину 2019 года. Ежегодно предприятие может выпускать более 10 миллионов упаковок. В перспективе производственных мощностей завода будет достаточно, чтобы удовлетворить потребность не только России, но и стран ЕврАзЭС.
В настоящее время общий объем инвестиций в ярославский фармацевтический кластер превышает 27 миллиардов рублей. На территории индустриального парка «Новоселки» локализованы три предприятия отрасли: компания «Тева», компания «Такеда Фармасьютикалс» и компания «Безен Хелскеа Рус».
15. Предприятие по разработке техногенного месторождения олова
Единственное в мире предприятие по разработке техногенного месторождения олова запущено в Еврейской автономной области. В этом году обогатительная фабрика ООО «Ресурсы Малого Хингана» должна выйти на проектную мощность.
Предприятие заработало на территории области в прошлом году. Оно применяет технологию, позволяющую добывать оловянный концентрат из сырья, оставшегося от деятельности старого предприятия «ХинганОлово», которое было создано сразу после войны в Хинганском районе области. С начала 1940-х в шахтах добывали оловянную руду, обогащали ее по технологии, которая имелась на тот момент, остатки, так называемые хвосты, сваливали в отвалы – хвостохранилища. В начале двухтысячных годов предприятие закрылось. Эти хвостохранилища и стали сырьем для работы новой обогатительной фабрики.
На сегодняшний день ООО «Ресурсы Малого Хингана» является одним из двух предприятий в России, добывающих олово и единственным в мире предприятием, осуществившим опыт разработки техногенного месторождения. Технология извлечения олова из «хвостов» – уникальная.
Создание новой обогатительной фабрики позволило трудоустроить жителей поселка Хинганск и соседнего Облучья. На обогатительной фабрике уже работают 150 человек. В перспективе численность работников постепенно планируется довести до 180 человек за счет выпускников образовательных учреждений Облучья и привлечения кадров из других регионов России.
В 2019 году предприятие планирует выйти на проектную мощность в 1 млн тонн исходного материала в год, то есть тысячу тонн олова в концентрате. Сегодня обогатительная фабрика вышла на 75% проектной мощности по исходному сырью. На сегодняшний день в проект вложено более 800 миллионов рублей.
16. Серийное производство грузовых вагонов из алюминия
Инновационные железнодорожные вагоны из алюминия впервые начали выпускать в Мордовии. Производственные линии прошли серьезную модернизацию после нескольких лет консервации предприятия. Инвестиции составили 300 млн рублей. Теперь полностью оснащенное современным оборудованием предприятие приступает к серийному производству. Пробную партию уже протестировали специалисты завода «Рузхиммаш». В настоящий момент на площадку «Рузхиммаша» в Саранске принято 379 человек, будет трудоустроено еще около двухсот.
Сейчас здесь выпускают два вида вагонов: хопперы из алюминиевых сплавов с улучшенными техническими характеристиками и платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров. В планах завода ежедневно выпускать шесть единиц своей продукции. Продукция современная, инновационная, востребованная на рынке. Хоппер из алюминиевых сплавов является первой в России сертифицированной разработкой, выполненной из облегченных материалов и отличающейся повышенной грузоподъемностью.
В дальнейшем также планируется создать целую линейку подвижного состава из алюминия, а также продолжить осваивать международный рынок сбыта.
Инновационный подход заключается в том, что инженерам удалось изготовить уникальный сплав, который по прочности не уступает имеющимся аналогам, но превосходит их по выносливости, а также меньше весит. Таким образом, работникам предприятия удалось совместить 20-тонную тележку с облегченным кузовом. Сложность производства заключается в том, что алюминий гораздо капризнее стали и работа с ним требует особых навыков. Уже в июле завод примется осваивать инновационную сварку трением с перемешиванием. Благодаря этому сборка вагонов будет полностью локализована, и помощь сторонних организаций больше не будет требоваться.
17. Металлообрабатывающее производство
Предприятие полного цикла обработки листового металла и труб «Лазер Процессинг» открыто в Богородском городском округе Московской области, на территории индустриального парка «Успенский». На предприятии установлено современное оборудование, в том числе роботы, для резки, сгибания металлических листов и труб, сварочных работ. Особенность производства компании — большой парк высокотехнологичного оборудования, которое для завода поставляет немецкая компания TRUMPF, являющаяся технологическим лидером в сфере металлообрабатывающих станков и лазеров для промышленного производства. Выпускаемая продукция используется в авиа-машиностроении, медицинской и других сферах, оборонной промышленности.
Это предприятие стало восьмой производственной площадкой в индустриальном парке «Успенский». Общий объем инвестиций в проект составил 250 млн рублей. Планируется создать 70 рабочих мест.
18. Мясоперерабатывающее предприятие
18 июня в г. Ефремове на территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) состоялось открытие производства ООО «Мясная компания «АСТРА». Инвестиционный проект компании «АСТРА», входящей в группу компаний «ТЭТА ФУД», реализован в короткие сроки. Планируется реализовывать продукцию и на экспорт.
Общий объём инвестиций составил 140 млн рублей, первая очередь должна достичь по объему выработки 30 тысяч тонн в год. Планируется создать до 70 рабочих мест. Вторая очередь строительства будет запущена уже в этом году, третья и четвертая планируется к завершению до конца 2021 года. По завершению всех очередей строительства общий объем работников предприятия должен превысить 220 человек.
19. Новый свинокомплекс
На «Успенский» свинокомплекс (входит в ГК «Агропромкомплектация»), расположенный в Ржевском районе Тверской области, поступили первые животные. С13 по 18 июня завезли 1150 свинок и 20 хряков. Животные проходят ветеринарную проверку и акклиматизацию. Сейчас началась работа по выявлению и стимуляции охоты у ремонтных свинок для быстрой смены поколения и селекционного, генетического прогресса в стаде
В 2018 году на территории Ржевского района Тверской области ГК «Агропромкомплектация» приступила к строительству двух свиноводческих комплексов и комбикормового завода с элеватором. В мае введён в эксплуатацию «Звягинский» свинокомплекс, в июне «Успенский». На очереди комбикормовый завод. В свою очередь «Успенский» свинокомплекс рассчитан на 69 тыс. голов.
20. Молочный завод
В Тольятти запустил производство новый молочный завод – ООО «Волга Индустрия». Мощности предприятия рассчитаны на переработку 140 тонн молока ежесуточно и выпуск такого же количества натуральных йогуртов, молока, а также кефирных продуктов.
Первое время завод будет производить порядка 80 тонн продукции ежесуточно. Затем увеличит объемы по мере роста заказов. В качестве сырья планируется использовать только натуральное молоко с проверенных ферм Поволжья. Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, позволяющим готовить качественные и вкусные продукты, а также надолго сохранять их.
Одно из преимуществ предприятия – возможность производства молочных и кисломолочных продуктов с достаточно большим сроком годности – 12-14 дней для пастеризованного молока, 24 – для кефира, 30 и более суток – для йогуртов, — что позволит возить и продавать их по всей России. Современные технологии производства и упаковка позволяют без использования консервантов надолго сохранять вкус и пользу молочных продуктов. С середины лета продукция поступит практически во все крупные торговые сети Самары и Поволжья, далее география расширится на всю европейскую часть страны.
«Волга Индустрия» по сути завод-автомат, где работает минимум людей (предприятие управляется с одного пульта). Тем не менее на заводе планируется организация 100 рабочих мест.
21. Завод по производству компонентов турбин для гидроэлектростанции
26 июня в Балакове запущен новый завод по производству компонентов турбин для гидроэлектростанций «ВолгаГидро». Строительство предприятия было начато в 2013 году при участии федеральной гидрогенерирующей компании ПАО «РусГидро» и австрийской компании Voith Hydro. Общий объем инвестиций составил 2,5 миллиарда рублей. На производстве будет создано около 200 высокотехнологичных рабочих мест.
Предприятие будет производить компоненты гидротурбин для Саратовской ГЭС и других объектов на территории Российской Федерации и стран СНГ с перспективой выхода на мировой рынок. Уже заключены договоры на производство компонентов восьми турбин для Саратовской ГЭС. Диаметр турбин — 10,3 м, а вес ротора — 314 тонн. Это самые крупные турбины такого типа в России. Производственные площади нового завода составляют в общей сложности 8 000 квадратных метров.
22. Крупное производство древесноволокнистых плит
Первое за Уралом производство древесноволокнистых плит (MDF) запустили в Алтайском крае. Инвестиции в комбинат площадью 54 га под Павловском составили в 6 млрд рублей. Подобного по стоимости комбината нет больше ни в России, ни за рубежом. Здесь установлено самое современное оборудование. Окупаемость определена в семь лет. 60% продукции планируется сбывать на территории России, остальное – в другие страны, на Ближний Восток и страны СНГ.
Новый комбинат перерабатывает низкосортную древесину и щепу. Все сырье собственное. Ориентировочный объем перерабатываемого сырья 600 тысяч кубометров, 180 тысяч из них (кора и опилки) будут использованы в качестве топлива. Одна из главных задач для комбината – глубокая переработка, безотходное производство и продажа его по более высокой стоимости.
Готовый продукт – древесноволокнистые плиты (MDF) шириной от 2100 до 2800 мм, толщиной от 2,5 до 40 мм. Из этой плиты производится ламинат, мебель, двери. Проектная мощность должна составить 250 тысяч кубометров плит, выйти на нее компания планирует к концу года. Уже сегодня среди заказчиков – предприятия Москвы, Омска, Томска, Новосибирска, Красноярска, Ростова-на-Дону, Пензы, Нижнего Новгорода и других городов.
23. Завод импортозамещающих средств защиты растений
В Татарстане в особой экономической зоне «Алабуга» открыто новое производство химических средств защиты растений «Август-Алабуга» . Сегодня в проект инвестировано более 4,5 млрд. руб. Будет создано более 300 новых рабочих мест.
Компания «Август» — крупнейший российский производитель и поставщик химических средств защиты растений, экспортирующий свою продукцию в более чем 20 стран мира. Этот завод стал вторым крупным инвестпроектом компании в Татарстане (в 2017 году запущено сельхозпредприятие «Август-Муслюм») и третьим производством компании в России.
Планируемый объем производства - 50 млн литров жидких пестицидов и 8 млн канистр полимерной упаковки в год , что направленно на импортозамещение зарубежных аналогов, процент которых в РФ на момент строительства завода в конце 2017 года составлял примерно 60%.
В здании завода расположены склад сырья, цех гербицидов и фунгицидов, участок тары со складом готовой продукции, инженерный центр, административно-бытовой комплекс, насосная, компрессорная и водоподготовка. В отдельном корпусе располагается склад легковоспламеняющихся жидкостей. На заводе планируется выпуск до 40 видов химических средств защиты растений всех препаративных форм, кроме гранул и смачивающих порошков.
24. Новое производство азотной кислоты
"Акрон" запустил на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тыс. тонн в год. Это второй по счету агрегат, построенный на новгородской площадке группы за последние два года.
В начале 2019 года был запущен первый агрегат с аналогичной проектной мощностью. С вводом в эксплуатацию обоих агрегатов суммарная мощность производства азотной кислоты увеличилась на 270 тыс. тонн - до 1,8 млн тонн в год.
Ввод в эксплуатацию первого агрегата азотной кислоты уже позволил добиться рекордных показателей по выработке аммиачной селитры и КАС. Пуск второго агрегата даст возможность еще больше нарастить выпуск основных продуктов и значительно расширить продуктовую линейку группы.
К концу 2019 года компания планирует построить третий агрегат мощностью 135 тыс. тонн в год. Дополнительно в проект будет привлечено $11 млн. Общий объем инвестиций в строительство трех агрегатов азотной кислоты составит $50 млн.
25. Производство гофрокартона и бумажной тары
В Клину Московской обл. на территории индустриального парка «КлинАвтоТранс» открылось новое предприятие по производству гофрированного картона и бумажной тары ООО «ЧелныУпак».
Производство расположилось на площади около 18 тыс. м2, инвестиции составили 284 млн руб. Сейчас на предприятии создано 80 рабочих мест, а после выхода на полную мощность их количество увеличится до 170-ти.
Свою продукцию завод «ЧелныУпак» планирует поставлять в крупные холдинговые кампании — Danone, ООО «Хенкель Рус», ООО «Барилла Рус», АО «Холдинговая компания «АК Барс» и др. К 2020 г. мощность предприятия увеличится до 12 млн м2 гофротары в месяц.
26. Производств о алюминиевых топливных баков на КАМАЗе
На прессово-рамном заводе «КАМАЗа» состоялся запуск новой линии по производству алюминиевых топливных баков. В рамках проекта «КАМАЗ» начал выпуск алюминиевых топливных баков с объёмом от 200 до 800 литров. Мощность нового производства составляет 35 тысяч баков в год. При этом линия является универсальной и позволяет производить как алюминиевые, так и стальные топливные баки. Общий бюджет проекта составил 544 млн. рублей.
До запуска этой линии в России не производились алюминиевые топливные баки, которые соответствовали бы требованиям «КАМАЗа» по качеству и объёму, поэтому предприятие закупало продукцию за границей. В 2017 году «КАМАЗ» принял решение об организации собственного производства алюминиевых топливных баков. Помимо экономического аспекта , собственная линия алюминиевых топливных баков позволит в режиме реального времени отслеживать качество баков как важнейшего компонента автомобилей КАМАЗ, что позволит совершенствовать их конструкцию в ответ на растущие запросы потребителя и сделать еще один шаг компании в реализации стратегии импортозамещения. Использование баков собственного производства позволит компании сэкономить порядка 500 млн. рублей в год или от 10 до 18 тысяч рублей в расчёте на один бак.
27. Модернизация завода солнечных модулей
Группа компаний «Хевел» завершила модернизацию производственных мощностей на заводе в Новочебоксарске (Чувашская Республика). Годовой объем выпуска гетероструктурных солнечных модулей увеличен со 160 до 260 МВт, что позволило на 50 процентов обеспечить текущие потребности российского рынка солнечной энергетики. Также с этого дня завод начал производить двухсторонние солнечные ячейки и модули, мощность фронтальной стороны которых достигает 380 Вт.
Для обеспечения работы технологической линии дополнительно создано более 130 новых рабочих мест.
Гетероструктурные модули «Хевел» относятся к категории высокоэффективных – КПД солнечного элемента превышает 23%. Активная поверхность тыльной стороны, мощность которой почти равна фронтальной, обеспечивает на 10% больше выработки по сравнению с моно- и поликристаллическими модулями. Российская технология обладает самым низким температурным коэффициентом и эффективно работает при влажности воздуха до 85% и температуре от -60 до +85 °C, а также сохраняет не менее 85% мощности в течение 25 лет эксплуатации.
28. Крупнейшая в стране фабрика детского питания
Крупнейшую фабрику по производству сухих детских смесей компании Nestle открыли в четверг в Вологде, общий объем инвестиций в проект превысил 1,9 миллиарда рублей.
Новый завод в 7 тыс. кв. м разместился по соседству с существующим производством по выпуску каш быстрого приготовления. Он завершает цикл выпуска, который начинается в Швейцарии. В Вологде сырье фасуется и упаковывается.
Строительство под руководством специалиста из Голландии шло с осени 2017 года. Цех был модернизирован в кратчайшие сроки, закуплено современное оборудование, увеличены площади лаборатории, построен новый склад и упаковочный центр. Планируется, что фабрика будет производить не менее 12 тысяч тонн сухих детских смесей в год. Ранее подобная продукция выпускалась только на заводе компании в Швейцарии.
Nestle успешно работает в Вологде уже более 16 лет. На заводе по производству детских каш трудятся три сотни вологжан, с открытием нового завода количество сотрудников выросло. Продукция для малышей с первого года жизни будет поставляться по всей России и страны СНГ.
29. Рыбоперерабатывающий завод
ООО «Вывенское» запустило в Олюторском районе (Камчатский край) новый завод по переработке рыбы стоимостью более 297 миллионов рублей. Производство размещено на территории уже действующего рыбоперерабатывающего завода «Вывенское» в Олюторском районе на береговой косе залива Корфа и реки Вывенки. В новом здании площадью более 1100 квадратных метров расположен технологически оснащенный цех по переработке рыбы, мощности которого позволят в сутки выпускать 210 тонн сырца или 157,5 тонны рыбной продукции. Также компания планирует перерабатывать отходы в рыбную муку. В сутки предприятие будет производить до 60 тонн.
Для запуска производства были закуплены рыбонасосы, линии по переработке рыбы-сырца, чиллер для охлаждения жидкости и установка обеззараживания воды, насосные станции. Кроме того, установлено новое морозильное оборудование по производству рыбной продукции блочной и воздушной (штучной) заморозки. Общий годовой объем производства свежемороженой нерки, кеты, горбуши, а также икры лососевой ястычной составит более 4 500 тонн.
Производительность технологического оборудования обеспечит работу линий без задержек сырья и полуфабриката при передаче с одной операции на другую до получения готовой продукции с соблюдением технологических режимов, а также правил упаковки, условий хранения и транспортировки готовой продукции до конечного потребителя. Доставка сырья и отгрузка рыбной продукции будет осуществляться морским транспортом.
Предприятие полностью готово к началу путины в Камчатском крае. Приобретены сети, тара, сформированы бригады рыбаков, привлечен персонал с соответствующим образованием и стажем работы по направлению из числа местных жителей. Проект рассчитан на создание 116 новых рабочих мест.
30. Производство креветок
В Крыму на базе сельскохозяйственного производственного кооператива "Рыболовецкий колхоз имени Крымских партизан" запущено производство креветок. Инвестиции составили около 800 млн рублей.
Реализация проекта - от стадии планирования - началась в 2015 году, процесс подготовки к производству занял почти четыре года. Рыболовецкий колхоз на севере полуострова до 2014 года выращивал карпов, он остановил работу после прекращения подачи пресной воды в Крым по каналу из Украины. После модернизации пруды в 520 га были наполнены морской водой.
Всего в пруды высажено 18 млн мальков белоногой креветки из Таиланда, в этом году планируется получить 300 тонн готовой продукции. На проектную мощность - 1 тыс. тонн в год - предприятие планирует выйти в 2020 году.
Компания намерена оптом поставлять свежую продукцию крымским предприятиям, а также в Москву, Санкт-Петербург и Краснодарский край. На следующий год производственный план включает запуск дополнительных прудов, строительство административного здания площадью 700 кв. м и лаборатории на 100 кв. м. Кроме того в 2020 году при решении вопроса с газоснабжением возможно строительство инкубатора для выведения мальков мощностью до 60 млн в год.